تجهیزات پاشش اتمیزه التراسونیک کنترل حجم هوشمند

به‌عنوان یک ماده اصلی در زمینه‌های{0}تولید پیشرفته مانند نیمه‌رساناها و پانل‌های نمایشگر، کیفیت پوشش مقاوم نور مستقیماً شاخص‌های عملکرد کلیدی مانند وضوح تراشه و تراکم پیکسل پانل را تعیین می‌کند. روش‌های پوشش سنتی فوتوریست عمدتاً از پوشش اسپینی استفاده می‌کنند، که در عین سادگی، محدودیت‌های قابل‌توجهی دارد: اولاً، استفاده از مواد کم است (فقط 30٪ - 40٪)، با مقدار زیادی از مقاومت نوری به دلیل نیروی گریز از مرکز تلف می‌شود و هزینه‌های تولید را افزایش می‌دهد. دوم، یکنواختی پوشش توسط اندازه بستر محدود می شود، با ویفرهای بزرگ یا بسترهای انعطاف پذیر مستعد "اثر لبه" لبه های ضخیم تر و مراکز نازک تر. سوم، دقت کنترل ضخامت پوشش کافی نیست و برآوردن الزامات دقیق فرآیندهای پیشرفته (مانند تراشه‌های زیر 7 نانومتر) برای پوشش‌های مقیاس نانو را دشوار می‌سازد. و چهارم، نقص هایی مانند حباب ها و سوراخ های پین به راحتی ایجاد می شوند که بر یکپارچگی الگوی فوتولیتوگرافی تأثیر می گذارد.

با تکامل تراشه های نیمه هادی به سمت چگالی بالاتر و اندازه های کوچکتر، و پانل های نمایشگر به سمت اندازه های بزرگتر و انعطاف پذیری بیشتر، پوشش مقاوم به نور نیاز مبرمی به فناوری های جدیدی دارد که دقت بالا، استفاده بالا و نرخ عیب کم را ترکیب می کند. تجهیزات اسپری اتمیزاسیون اولتراسونیک، با اصل اتمیزه کردن منحصر به فرد خود، به یک راه حل اصلی برای رفع این نقاط درد تبدیل شده است.

سناریوهای کاربردی کلیدی در صنعت Photoresist:

◆ پوشش نور مقاوم تراشه نیمه هادی: در ساخت تراشه های منطقی و تراشه های حافظه (مانند DRAM و NAND)، می توان از پاشش اتمیزه اولتراسونیک برای پوشش ضد{0} انعکاسی پایین (BARC)، پوشش مقاوم به نور اصلی، و پوشش ضد{1}روکش بازتابنده بالایی روی سطح (TARC) استفاده کرد. برای فرآیندهای لیتوگرافی فرابنفش شدید (EUV)، تجهیزات می‌توانند به پوشش‌های مقاوم نوری بسیار نازک (کمتر یا مساوی 100 نانومتر)، زبری کم (Ra کمتر یا برابر با 0.5 نانومتر) دست یابند که وضوح و عملکرد الگوی زبری لبه (LER) لیتوگرافی را بهبود می‌بخشد.

◆ پوشش مقاوم در برابر نور برای پانل‌های نمایشگر: در فرآیندهای تولید لایه‌های تعریف پیکسل (PDL)، فیلترهای رنگی (CF)، و الکترودهای لمسی در پانل‌های نمایشگر LCD و OLED، تجهیزات را می‌توان برای پوشش یکنواخت زیرلایه‌های-در اندازه بزرگ (مانند G8.5 و G10.5 در هنگام حل کردن مشکل صفحه‌های فرعی، G10.5) وفق داد. (مانند فیلم های PI)، در حالی که چسبندگی بین مقاومت نوری و بستر را بهبود می بخشد و در فرآیندهای توسعه و حکاکی بعدی کاهش می یابد.

◆ پوشش مقاوم به نور برای MEMS و بسته بندی پیشرفته: در سیستم های میکروالکترومکانیکی (MEMS) و بسته بندی تراشه های پیشرفته (مانند WLCSP و CoWoS)، مقاومت نوری اغلب به عنوان یک لایه اتصال موقت، لایه غیرفعال یا رسانه انتقال الگو استفاده می شود. پاشش اتمیزاسیون اولتراسونیک می‌تواند به پوشش یکنواخت ساختارهای سه بعدی پیچیده (مانند ترانشه‌های با نسبت ابعاد بالا و آرایه‌های برآمدگی)، اطمینان از یکپارچگی پوشش پوشش در یک فضای محدود و برآورده کردن-نیازهای تراز با دقت بالا در فرآیند بسته‌بندی، دست یابد.

◆پوشش فوتوریست عملکردی ویژه: برای مقاوم‌کننده‌های نوری کاربردی خاص مانند رزین‌های حساس به نور و مقاوم‌کننده‌های نور کوانتومی، تجهیزات می‌توانند پارامترهای اتمیزاسیون را دقیقاً کنترل کنند تا از تجمع ذرات عملکردی (مانند نقاط کوانتومی و نانوپرکننده‌ها) جلوگیری شود، عملکرد نوری و حساسیت نوری، نیازهای مربوط به نمایش فوتولیتوگرافی و سایر حساسیت‌های انطباق با نور الکترونیکی را حفظ کند. زمینه ها